罐頭制品類型多樣，主要是因為這類食品pH值存在差異，常見類型有兩種:①低酸性(pH大于4.5,水活性大于0.86)。②酸性(pH小于4.5)。
針對罐頭制品微生物檢測時，往往以差異性培養基為基礎。
常見罐頭變質現象表現在4個方面:
①平酸。罐裝內部酸度迅速增多，無氣體，罐裝外部無任何異常。
②發霉。罐頭食品表面出現較多霉菌，霉菌產生原因即罐裝內部進入空氣。
③胖聽。一般來講，罐裝底部為內凹狀，一旦產生胖聽現象，則會產生鼓音。
④黑變。罐頭食品產生硫化氫,在反應作用下，形成黑色硫化亞鐵，這類物質長時間滯留罐裝內部，導致罐頭食品顏色變黑。
在罐頭食品生產、制作的過程中，逐步進行殺菌處理，但這并不能*消滅微生物，殘留微生物會導致罐頭制品變質，嚴重污染外界環境。除了pH值存在不同外，罐頭食品殺菌時間、殺菌溫度等存在差異，導致罐頭制品易產生微生物，下文具體分析微生物類別。
低酸性污染菌產生原因即嗜熱性需氧芽孢菌形成導致食品變質，具體分析如下。
溫度超過42 ℃,這種溫度條件下貯存低酸性罐頭，會為嗜熱性需氧芽孢菌提供生長空間，最終增加罐頭食品酸度，這在一定程度上會降低罐頭制品食用價值。這類污染菌不會產生氣體，因此不存在罐聽膨脹現象，由于原因菌存在差異，進而罐頭食品變質細分2種類型:①硫化臭變質。②產氣型變質。
酸性污染菌細分3種:
①抗熱性霉菌。黃色絲衣霉菌基本特點為具有較強抗熱力，生存條件為溫度84°C、半小時、氧氣充足。白色系衣霉菌基本特點為:具有較強抗熱力，生存條件為溫度77℃、半小時,罐頭食品內部組織結構改變后，微生物會大量產生。
②丁酸厭氧菌。這類細菌會產生酸臭氣味。
③不產芽孢的桿菌及酵母菌。其中，明串珠菌形成的酸敗、產氣性敗壞會導致食品變質；此外,果味飲料罐還會出現罐體膨脹現象。
罐頭制品會出現變質現象，主要由以下4種原因導致。
1.細菌消滅前
罐頭食品進行預處理之前，受酵素影響較大，再加上微生物作用十分明顯，最終會聚集大量氣體，在一定程度上累積較多死亡微生物。一旦死亡微生物處理不當，會產生較多病原菌，食用這類罐頭制品的消費者會食物中毒，食用者的身體健康受到不利影響。罐頭食品品質提升的前提即原料品質得到保證。需要注意的是，原料品質檢驗是極為必要的，一旦發生質量不達標的原料，應及時淘汰，嚴格檢查各個加工步驟，全面提升食品質量，合理控制各環節加工溫度以及加工時間。
2.殺菌操作不到位
罐頭制品殺菌操作不到位，具體表現為殺菌熱處理不當、殺菌操作失誤、殺菌物質配制不合理、殺菌時間較短等。為了具體落實殺菌操作,應優化殺菌步驟，有計劃、有目標地執行罐頭制品殺菌任務。①有步驟填充、密封罐頭。②針對罐頭制品加熱處理，加熱時間60 min。③全面監督、具體記錄熱處理設備及工具，確保細菌消滅操作符合殺菌需要。
3.嗜熱菌期間
罐頭食品存儲溫度超過41°C時極易產生嗜熱性,并且嗜熱性類型多樣，最終會產生食品變質問題。因此，嗜熱處理后應及時冷卻，爭取在短時間內降溫，這能大大降低食品變質概率，最適宜的冷卻溫度為36 ~ 41 ℃。
4.細菌消滅后
罐頭制品殺菌處理后，一旦產生微生物細菌，那么概率會大大提高,這類現象發生概率大約70%。導致這一現象產生的原因主要有填充工具操作不合理，罐頭卷封存在漏洞，殺菌處理操作失誤，罐頭滑道存在微生物污染。
1.基本檢測方法
罐頭制品微生物檢測方法主要有密封性檢測、微生物學檢測兩種，分子生物學鑒定法的使用頻率相對來說也較高，不同檢測法的具體檢測步驟分析如下。
隨機抽取廠家100個罐頭制品樣品，將其置于36℃溫箱中，培養時間大約一周，觀察樣品罐頭是否存在膨脹現象。接下來將其置入水浴鍋，逐漸提高水溫，在這一過程細致觀察、記錄氣泡變化情況，觀察時間大約6 min,根據氣泡變化情況了解密封現象。其中,玻璃罐進行密封試驗時，為了避免出現驟熱爆裂現象,應先將其置入溫水，然后提高水溫。除此之外，組織膨脹試驗活動，罐頭食品生產之后，控制存儲環境溫度為37℃,存儲時間8d；對于水果罐頭或者蔬菜罐頭，控制存儲環境溫度為21 ~ 24 °C，存儲時間同樣為8d左右。接下來細致觀察罐裝頂部和底部是否有凸起現象，通過敲擊判斷空響音印。
檢測之前應完成樣品消毒處理任務，這能大大提高實驗結果準確性。①進行培養檢查。優選適合的培養基，樣品量為1.5g或者1.5 mL,不同狀態樣品同時檢驗時，樣品量各取一半。為了提高樣品檢驗準確性，準備營養瓊脂平板，確保培養基管與營養瓊脂平板暴露時間一致。樣品接種處理后,將二者共同放置于溫箱，溫箱溫度為36℃,培養時間為2d,定期觀察并做好觀察記錄。②在顯微鏡設備下觀察檢查結果。在這一過程中，針對罐頭食品進行涂片處理，待較弱火焰固定后，應用芽孢染色法完成鏡檢操作。對于脂肪過多的罐頭制品，待弱火焰固定之后，利用二甲苯有效去除多余脂肪,接下來再次固定處理,最后進行染色鏡檢。
①設計、合成16S rDNA的通用引物。
②提取基因組DNA。在這一過程中，應用熱裂解法，該方法應用過后進行檢測確認，基本方式為電泳檢測法，即對PCR擴增產物進行電泳檢測。在此期間，借助瓊脂糖凝膠完成檢測，瓊脂糖凝膠用量為1.1%。
③測定序列。電泳檢測操作結束后，回收DNA條帶，對比分析基因序列，根據對比結果尋找菌種，接下來應用MEGA4軟件進行同源性分析，有步驟、有計劃地建立系統發育樹。16S rDNA基因長度大約1450 bp，它作為“分子化石"的一種，常用來分析細菌分類學。電泳測試結果顯示，1450 bp左右呈現亮色條帶，進而能夠斷定擴增產物即16S rDNA，測序處理后，菌株zjz001基因長度約為1385 bp。觀察并分析菌株zjz001的16S rDNA基因序列變化情況，最終證實細菌為陰溝腸桿菌。此外，新種有待深入研究、具體證實。
2.變質控制措施
罐頭制品類型多樣，這類產生的微生物受pH影響較大，同時，pH值也是細分食品酸度的主要依據。對比可知，低酸性食品微生物數量少于酸性食品微生物數量；并且，低酸性食品微生物種類少于酸性食品微生物種類。微生物生長環境存在差異，最終形成的污染菌不盡相同，進而應堅持分離培養原則，根據分離培養結果了解細菌增長情況。有步驟地組織生化實驗，參照細菌鑒定手冊、借助相關鑒定儀器準確判斷微生物細菌，以便為細菌控制措施制定提供依據，這能有效降低微生物產生概率,全面保證罐頭制品安全。
具體防治措施介紹如下：
①嚴格控制原材料質量。在罐頭包裝清洗、具體加工等環節參照環境衛生標準來操作，一旦發現質量不合格的原材料，應對這類原材料分離處理，并探究質量低下的原因，待原材料質量達標后進行包裝、加工操作。
②按照罐頭制品殺菌流程有步驟操作，優選適合的殺菌工藝；與此同時，全面監督、準確記錄加熱殺菌次數，確保殺菌操作*進行，直到符合無菌要求。
③罐頭密封工作具體落實，根據衛生標準以及衛生要求合理使用冷卻水，以此減少二次污染，大大降低二次污染現象發生概率，這能全面保證罐頭制品質量和食用安全。
④罐頭制品運輸期間應輕拿輕放，以免罐頭制品磕碰導致包裝完整性被破壞;此外，合理控制罐頭產品存儲條件，保證存儲條件適宜性。由于罐頭制品微生物污染現象十分普遍，因此生產廠家應提高安全意識，全面做好安全生產、安全監督工作，在生產環節、加工處理環節、運輸環節、存儲環節嚴格把關，盡最大可能降低污染的概率，全面消滅微生物，保障罐頭制品安全。
